耐腐蚀化工泵，泵体和叶轮上均覆盖有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层由苯丙乳液基涂料制成;所述苯丙乳液基涂料中含有其质量2.1-2.3%的采用质子酸进行掺杂的三聚磷酸二氢铝和1.5-1.8%的强流脉冲离子束处理的纳米硅藻土。
化工泵耐腐蚀涂层厚度为80-100μm。苯丙乳液基涂料中苯丙乳液含量占其总质量的40-60%。质子酸进行掺杂的三聚磷酸二氢铝制备方法为：将三聚磷酸二氢铝进行粉碎研磨，过800-1000目，然后将三聚磷酸二氢铝与质量分数为5.5-5.8%的磷酸溶液按3-5g：50-80mL的比例均匀混合到一起，加热至60-70℃，以450r/min转速搅拌2小时，然后自然冷却至室温，静置2-3小时，然后过滤，采用去离子水冲洗1-2遍，然后烘干至恒重，即可。
强流脉冲离子束处理的纳米硅藻土制备方法为：采用离子能量为200keV、束流密度为120A/cm2、脉冲宽度为50ns的混合离子束组成的强流脉冲离子束对纳米硅藻土进行均匀处理，处理时间为5-8s，连续处理2次，间隔为10-15s。纳米硅藻土粒度为55-60nm。混合离子束按质量百分比计由以下成分制成：50%H+、50%C+。泵体与叶轮采用的为金属材料。
通过采用质子酸掺杂三聚磷酸二氢铝，能够对三聚磷酸二氢铝表面原子发生质子化反应，生成激发态极化子，进行了p型掺杂，形成复合掺杂体系，改变了三聚磷酸二氢铝表面的理化性质，能够显著提高三聚磷酸二氢铝在涂料中的分散性，增进与涂料分子之间的界面相容性，显著提高了涂料的力学性能，增强了涂料的活性，通过质子酸掺杂的三聚磷酸二氢铝在涂料涂层中更加易于解离，解离程度高，解离出来的P3O105-具有极强的螯合能力，能够与泵体与叶轮表面反应，形成以三聚磷酸化合物为主体的复杂保护膜，这种复杂保护膜难溶于水，硬度高，与泵体和叶轮之间附着力强，可有效的阻止腐蚀反应的发生，达到极好的防锈耐腐蚀的效果，通过质子酸掺杂三聚磷酸二氢铝，能够使得P=O和P-OH基团在泵体与叶轮zui容易生锈的部位进行占据，能够提供优秀的缓蚀保护作用，通过与经过处理的纳米膨润土的协同作用，能够与泵体和叶轮表面发生一定程度磷化和钝化作用，生成质量更佳的内层保护膜，通过以纳米膨润土为骨架支撑，能够显著提高内层保护膜的综合性能，尤其是耐腐蚀性能。
新型化工泵相比现有技术具有以下优点：
1、通过在泵体和叶轮表面涂覆耐腐蚀涂层，能够显著的提高泵体和叶轮表面耐腐蚀性能，提高使用寿命，泵体与叶轮的平均寿命分别提高了60%与35%左右。
2、泵体和叶轮上均覆盖有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层由苯丙乳液基涂料制成;所述苯丙乳液基涂料中含有其质量2.1%的采用质子酸进行掺杂的三聚磷酸二氢铝和1.5%的强流脉冲离子束处理的纳米硅藻土。
3、耐腐蚀涂层厚度为80μm。
4、苯丙乳液基涂料中苯丙乳液含量占其总质量的40%。
5、质子酸进行掺杂的三聚磷酸二氢铝制备方法为：将三聚磷酸二氢铝进行粉碎研磨，过800目，然后将三聚磷酸二氢铝与质量分数为5.5%的磷酸溶液按3g：50mL的比例均匀混合到一起，加热至60℃，以450r/min转速搅拌2小时，然后自然冷却至室温，静置2小时，然后过滤，采用去离子水冲洗1遍，然后烘干至恒重，即可。
6、强流脉冲离子束处理的纳米硅藻土制备方法为：采用离子能量为200keV、束流密度为120A/cm2、脉冲宽度为50ns的混合离子束组成的强流脉冲离子束对纳米硅藻土进行均匀处理，处理时间为5s，连续处理2次，间隔为10s。
7、纳米硅藻土粒度为55nm。
8、混合离子束按质量百分比计由以下成分制成：50%H+、50%C+。
