无残液精密过滤机是一个全密闭的过滤系统，可实现壳体内无残液排放，主要部件有物料罐、储气罐、过滤泵、烛式过滤器、管道、阀门、PLC电器控制等组成。过滤时用泵将需过滤物料送入过滤器内，当液体经过滤布时，会在滤布表面逐步集聚液体中的固体物质，当这些固体物质达到一定厚度时，就形成了滤饼。由于滤饼微粒之间的空隙很小，阻留了液体中颗粒杂质的逃逸，这样就使滤液变清，在滤饼层未形成前，排出的“清液"再回到原物料罐作循环过滤，直至滤饼层形成(能达到过滤要求)，过滤器提供一信号给PLC控制清液不再循环，清液通过过滤阀送至下道工序使用，进行正常过滤。
设备采用优良的微电脑控制技术，实现了滤饼层过滤四大要点的全自动控制，解决了滤饼层过滤的技术难题，为中国过滤技术的整体进步作出了有益的贡献。无残液精密过滤机不仅提升了产品质量也减低了成本，具体表现在如下方面：
1、节省人工：传统过滤设备需要大量的工作人员运行和维护。本设备采用智能控制系统，自动控制进液，自动过滤，自动排液，自动干燥，自动反吹脱饼，自动卸饼，大大节省了三分之二的人员。
2、节省耗材：传统过滤设备对滤布的使用量大，需要大量的人工来进行拆卸、清洗。企业每年滤布消耗高达数万元。本设备是全自动智能过滤设备，它所采用的自动清洗方式，无需人工清洗维护。应使用多根多孔烛芯，对滤布的消耗低。板框过滤滤布3天至一周更换一次，(根据物料的不同，更换周期不一)频率，2周至1个月更换一次，(根据物料的不同，更换周期不一)。
3、节省电能：传统过滤设备对电能的消耗大，不利于企业的节能减排。相比我们的这款过滤器应采用智能控制，耗电量仅需几百瓦。每年可为企业节省大量电能。
4、节省空间：采用多根多孔烛芯，每根烛芯直径90毫米，高度2.5米， 保证了过滤流量需求，因此它占地面积小，安装方便。
5、效率提升：全自动、不拆卸、多次重复构建滤饼层，可反复构建，全自动、不拆卸、快速脱落滤饼。全自动、不拆卸、快速清洗滤布。我们可根据用户满足工艺条件的前提下，帮客户选择合理的过滤温度和压力、合适的助滤剂、合理的滤饼处理方式，提升过滤效率。
6、精密过滤机品质提升：多重过滤，提升品质：与传统单一的过滤途径相比，运用滤饼自身结构，提供量身定制过滤技术解决方案，使滤液变得更清，进一步提高了产品质量，使的产品质量更稳定。
